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      螺旋板換熱器


             螺旋板式換熱器通過(guò)多年實(shí)踐使用證明,是一種高效換熱設備,它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)中應用。
             不可拆式螺旋板換熱器是按-機部標準JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式換熱器形式,基本參數與尺寸的規定而進(jìn)行設計的,它具備制造簡(jiǎn)單,成本低,體積小和傳熱性能好等優(yōu)點(diǎn),但也有它的不足之處,例如不能進(jìn)行機械清洗,壞了不易檢修等,選用者應根據工程的實(shí)際情況選取具體的設備使之有效。

      結構及性能
             1、本設備適用于:液-液,氣-氣,氣-液對流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱,化工,石油,醫藥,機械,電力,輕工和紡織等工業(yè)部門(mén)均可選用。
             2、本設備由兩張鋼板卷制而成,形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道,兩種傳熱截止可進(jìn)行全逆流流動(dòng),適用小溫差傳熱,便于回收低溫熱源并可準確地控制出口溫度。
             3、在殼體上的接管是切向結構,局部阻力小,螺旋通道的曲率是均勻的,流體在設備內流動(dòng)沒(méi)有大的換向,總的阻力小,因而可提高設計流速使之具備高的傳熱能力。
             4、螺旋通道的端面是焊接密封的,密封性能好,結構可靠。
             5、不易檢修,尤其是內部板出現問(wèn)題難修理,有些廠(chǎng)把設備兩端焊縫全部撤掉,重新將板展平補焊后再卷制,這樣做消耗的工時(shí)太大,因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。
             6、不能進(jìn)行機械清洗,生產(chǎn)實(shí)踐證明,螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內沉積,分析其原因;一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內的沉積一形成周轉的流還就會(huì )提高至把它沖掉,二事故因為螺旋通道內沒(méi)有死角,雜質(zhì)容易被沖出。
             7、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道間距,甩以不得有纖維狀雜質(zhì)(棉紗,草棍,樹(shù)葉等)進(jìn)入換熱器內部。
             8、嚴格控制冷卻水出口溫度在結垢溫度以下。
             9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗,蒸汽吹入要向接管,把雜質(zhì)從設備內吹出,很多使用廠(chǎng)認為這是行之有效的方法。

      可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器
             結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中通道可拆開(kāi)清洗,兩端加封頭密封。特別適用有粘性、有沉淀液體的液與液交換,以及氣一液,蒸汽冷凝。由于可拆式換熱器需增添封頭、法蘭等部件,設備成本比不可拆式換熱器稍大。

      基本參數
             螺旋板式換熱器的公稱(chēng)壓力PN規定為0.6、1、1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm2)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
             螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì),碳素鋼為Q235A、Q235AF,不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質(zhì)可根據用戶(hù)要求選定。
             允許工作溫度:碳素鋼的t=0~+350℃,不銹鋼酸鋼的t=-40~500℃,升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規定。選用本設備時(shí),應通過(guò)洽當的工藝計算,使設備通道內的流體達到湍流狀態(tài)。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec)。
             單臺設備不能滿(mǎn)足使用要求,可以多臺組合使用,但組合時(shí)必須符合下列規定:
             并聯(lián)組合,串聯(lián)組合:設備和通道間距相同?;旌辖M合:一個(gè)通道并聯(lián),一個(gè)通道串聯(lián)。
             不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式(Ⅰ型)螺旋板換熱器。

      技術(shù)參數
      公稱(chēng)換熱面積m² 通道間距mm 計算
      換熱面積
      流 速
      1m/ces時(shí)
      處理量m³/h
      接管公稱(chēng)直徑 型 號 重量(kg)
      I 6B型 I 16B型
      1 6 1.0 3.89 40 I 6,I 16B1-0.2/300-6 44 50
      2 6 2.1 3.89 40 I 6,I 16B2-0.2/400-6 78 85
      4 6 4.4 8.2 50 I 6,I 16B4-0.4/400-6 131 135
      10 4.5 17.3 80 I 6,I 16B4-0.5/450-10 129 133
      10 4.8 13.7 70 I 6,I 16B4-0.4/500-10 161 205
      8 6 7.3 8.21 50 I 6,I 16B8-0.4/500-6 212 215
      10 7.85 17.3 80 I 6,I 16B8-0.5/550-10 235 273
      10 7.3 20.90 80 I 6,I 16B8-0.6/500-10 237 275
      10 6 11.1 8.21 50 I 6,I 16B10-0.4/600-6 295 355
      10 11.5 17.3 80 I 6,I 16B10-0.5/650-10 315 405
      10 11.2 20.90 80 I 6,I 16B10-0.6/600-10 305 395
      15 6 16.9 12.54 70 I 6,I 16B15-0.6/600-6 415 490
      10 14.72 17.3 80 I 6,I 16B15-0.5/760-10 405 575
      10 15.0 28.1 80 I 6,I 16B15-0.8/600-10 400 570
      14 15.6 39.3 100 I 6,I 16B15-0.8/700-14 505 680
      20 6 21.7 8.21 50 I 6,I 16B20-0.4/800-6 540 710
      10 21.0 20.90 80 I 6,I 16B20-0.6/800-10 555 735
      14 20.9 39.30 100 I 6,I 16B20-0.8/800-14 660 830
      25 10 26.6 29.90 80 I 6,I 16B25-0.6/900-10 610 950
      14 26.9 39.20 100 I 6,I 16B25-0.8/900-14 720 1060
      30 10 28.2 28.10 100 I 6,I 16B30-0.8/800-14 750 1180
      14 32.2 39.20 100 I 6,I 16B30-0.8/1000-14 980 1370
      40 10 45.4 35.30 100 I 6,I 16B40-1.0/900-10 1130 1515
      14 40.2 19.4 125 I 6,I 16B40-1.0/1000-14 1200 1630
      50 10 53.9 35.3 100 I 6,I 16B50-1.0/1000-14 1360 1755
      60 10 61.05 35.3 100 I 6,I 16B60-1.0/1100-10 1920 2112
      14 60.08 49.40 125 I 6,I 16B60-1.0/1200-14 2000 2200
      80 10 81.83 35.3 100 I 6,I 16B80-1.0/1200-10 2560 2816
      14 80.9 49.40 125 I 6,I 16B80-1.0/1400-14 2667 1934
      100 10 101.9 35.3 100 I 6,I 16B100-1.0/1300-10 3200 3520
      14 100.06 49.40 125 I 6,I 16B100-1.0/1500-14 3333 3666
      120 10 115.5 35.3 100 I 6,I 16B120-1.0/1500-10 3870 4257
      14 119.0 49.40 125 I 6,I 16B120-1.0/1700-14 4020 4422
      130 14 128.80 49.4 125 I 6,I 16B130-1.0/1750-14 4241 4665
      18 129.09 63.5 150 I 6,I 16B130-1.0/1967-18 4462 4908
      150 14 148.1 49.4 125 I 6,I 16B150-1.0/1890-14 4702 5172
      18 148.2 63.5 150 I 6,I 16B150-1.0/2010-18 4962 5458

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